Винахід стосується перероблення термопластичних матеріалів екструзійним методом, зокрема для виготовлення гнучких трубчастих виробів, передусім товстих (понад 300 мкм завтовшки) одно- або багатошарових рукавних полімерних плівок малого діаметра. Пропонований спосіб полягає в тому, що у пусковий період сформовану заготовку рукавної полімерної плівки крізь кільцеву екструзійну головку роздувають стисненим повітрям та одночасно охолоджують під час контакту зі стінкою верхньої частини пристрою для калібрування, розташованої над вільною поверхнею води у водяній ванні, пропускають попередньо охолоджену заготовку рукавної полімерної плівки крізь занурену у водяну ванну та сполучену з вакууммагістраллю нижню частину пристрою для калібрування. Після заправлення початкової ділянки охолодженої рукавної полімерної плівки в проміжок між тягнучими валками вимикають подачу стисненого повітря всередину рукавної полімерної плівки, утворюють вакуум у водяній ванні. Порожнину рукавної полімерної плівки крізь кільцеву екструзійну головку сполучають з атмосферою. Пристрій для калібрування трубчастого виробу по зовнішньому діаметру містить охолоджуваний трубчастий корпус з двома послідовно розташованими ділянками, першу з яких виконано з суцільною стінкою, а другу – за допомогою щонайменше одного отвору в її стінці сполучену з вакууммагістраллю. Обидві ділянки трубчастого корпусу мають робочу внутрішню поверхню однакового діаметра. При цьому трубчастий корпус розташовано вертикально під екструзійною головкою в наповнюваній водою водяній ванні під вакуумом. Порожнину трубчастого корпусу через екструзійну головку за допомогою регулювальноперекривної арматури сполучено з пневмомагістраллю та атмосферою.
Comments are closed