Корисна модель належить до методів порошкової металургії, зокрема до способів отримання композиційних антифрикційних матеріалів, що використовуються у машинобудуванні при виробництві підшипників ковзання, працюючих при високих температурах і навантаженнях на повітрі в умовах самозмащення.
У способі отримання високотемпературного антифрикційного композита на основі нікелевого сплаву, отриманого методом порошкової металургії, металевий порошок сплаву ХН55ВМТКЮ, до складу якого входять вуглець, хром, молібден, вольфрам, ванадій, титан, алюміній, кобальт та бор, та порошок фториду кальцію змішують. Після перемішування до суміші порошків додають пластифікатор. Отриману шихту піддають гарячому ізостатичному пресуванню у вакуумі з відпалюванням пластифікатора та відкачуванням продуктів згоряння. Після відпалювання шихту пресують за температури при витримці 3-4 год в атмосфері аргону при його тиску 130-140 МПа. Далі виконують термічну обробку, яка включає загартування нагрівом до температури 1240 ºС, подальше охолодження на повітрі, старіння за температури 910 ºС протягом 16 год на повітрі. До складу суміші металевого порошку сплаву ХН55ВМТКЮ та фториду кальцію додають ніобій, гафній і лантан. Змішування порошків в шихту відбувається протягом 6±0,1 год. Відпалювання пластифікатора проводять за температури 340±20 ºС.
Гаряче ізостатичне пресування шихти проводять за температури 1215±5 ºС. Отримують композит.