Корисна модель належить до галузі машинобудування, приладобудування та до пристроїв контролю працездатності різального інструмента та керування якістю поверхні деталі при технологічному процесі металообробки на верстатах з числовим програмним керуванням (ЧПК).
Система контролю та керування процесом різання містить датчик віброакустичних сигналів і датчик обертів шпинделя, з’єднаний з блоком формування тимчасових інтервалів, вихід якого підключений до одного входу блока частотного вибору, до другого входу якого підключено вихід датчика віброакустичних сигналів, що послідовно з’єднаний з блоком амплітудних детекторів, блоком порогових пристроїв і блоком тригерів. Один вихід блока тригерів підключений до входу блока пам’яті, а другий – до входу блока порівняння, до якого підключено вихід блока пам’яті.
Послідовно з’єднані блок виділення обвідної, вхід якого з’єднаний з виходом датчика віброакустичних сигналів, і порогового пристрою, вихід якого підключений до входу блока аналізу, вхід датчика подачі з’єднаний з приводом подачі, а вихід підключений до блока аналізу, причому лінійний датчик підключений до входу блока аналізу. Додатково містить задаючий пристрій, підсилювач, перетворювач, пристрій порівняння та блок вимірювання шорсткості в складі лінзи, модулятора і фотоприймача інфрачервоного випромінювання, де блок вимірювання шорсткості послідовно з’єднаний з блоком підсилювача, блоком перетворювача і блоком пристрою порівняння. Інший вхід блока пристрою порівняння з’єднаний з виходом блока задаючого пристрою, де вихід блока пристрою порівняння підключений до входу блока аналізу.